Кастинг клапаныклапанга ыргытыла, гомуми кастинг клапанының басым дәрәҗәсе чагыштырмача түбән (мәсәлән, PN16, PN25, PN40, ләкин шулай ук югары басым бар, 1500LD, 2500LB булырга мөмкин), калибрның күбесе DN50-тан артык.Клапаннар ясауясалганнар.Алар гадәттә югары класслы торбаларда кулланыла.Калибр кечкенә, һәм алар гадәттә DN50дан түбән.
А, кастинг
1. Кастинг: бу металлны сыеклыкка эретү процессы, билгеле таләпләргә туры килә һәм аны кастинг формасына куя.Суытылганнан һәм катыганнан соң, кастинг (өлешләр яки буш) алдан билгеләнгән форма, зурлык һәм эш башкару белән алына.Заманча машина җитештерү сәнәгатенең төп технологиясе.
2, буш бәядән кастинг җитештерү түбән, катлаулы форма өчен, аеруча катлаулы куышлык өлешләре белән, күбрәк аның икътисадын күрсәтә ала;Шул ук вакытта аның киң җайлашуы һәм яхшы комплекслы механик үзлекләре бар.
3, ләкин кастинг җитештерү өчен кирәк булган материаллар (металл, агач, ягулык, формалаштыру материаллары һ.б.) һәм җиһазлар (мәсәлән, металлургия миче, ком катнаштыру машинасы, формалаштыру машинасы, үзәк ясау машинасы, салгыч, шартлаткыч машина, чуен тәлинкә һ.б.) күбрәк, һәм тузан, зарарлы газ һәм тавыш чыгарыр һәм әйләнә-тирәне пычратыр.
4. Кастинг - якынча 6000 еллык тарихы булган металл кайнар эш технологиясе.К. 3200 елда Месопотамиядә бронза бакалар кастинглары барлыкка килгән.Безнең эрага кадәр б. Э. К. үтә күренмәле көзге - борыңгы кастингның вәкиллекле продуктлары.Иртә кастинг чүлмәк ясау тәэсиренә зур йогынты ясаган, һәм кастингларның күбесе көчле сәнгать төсе булган авыл хуҗалыгы производствосы, дин, тормыш һәм башка яклар өчен кораллар яки савыт-саба булган.Б. э. К.VIII гасыр тирәсендә Европа чуен җитештерә башлады.XVIII гасырда индустриаль революциядән соң кастинглар эре тармакларга хезмәт күрсәтүнең яңа чорына керделәр.ХХ гасырда кастингның тиз үсеше, үтемле тимер, үтеп керә торган тимер, ультрак түбән углерод пассажир корыч һәм алюминий бакыр, алюминий кремний, алюминий магний эритмәсе, титан базасы, никель базы эретмәсе һәм башка кастинг металл материаллары, дәвалау өчен соры чуен өчен яңа процесс уйлап тапты.1950-нче еллардан соң, дымлы комны югары басымлы формалаштыру, химик каты ком формалаштыру, үзәк ясау, тискәре басым формалаштыру һәм башка махсус кастинг һәм ату кебек яңа технологияләр кертелде.
5. Кастингның күп төрләре бар.Модельләштерү ысулы буенча, ул гадәттә 0 гади комга бүленә, шул исәптән дымлы ком төре, коры ком тибы һәм химик катырту комы 3. (2) махсус кастинг, формалаштыру материаллары һәм табигый минераль комга бүленергә мөмкин. төп махсус кастинг формалаштыру материаллары (мәс. басым кастинг, өзлексез кастинг, түбән басымлы кастинг, центрифуга кастинг һ.б.).
6, кастинг процессы гадәттә үз эченә ала: (кастинг (контейнерлар) сыек металл каты кастинг ясый, материаллар буенча кастингны ком формасына, металл, керамика, балчык, графит һ.б.га бүлеп була, бер тапкыр кулланыла торган, ярым даими һәм даими тип, форма әзерләү сыйфаты кастинг сыйфатына йогынты ясаучы төп факторлар; кастинг металлының эрүе һәм коелуы, чуен металл (кастинг эретмәсе) нигездә чуен, чуен корыч һәм төсле эретмәне үз эченә ала; (3) кастинг эшкәртү һәм инспекция, кастинг белән эшкәртү, шул исәптән үзәкне чыгару һәм чит тәннәрне чыгару, рисерны чыгару, көрәк тарту бурасы һәм башка чыгу, җылылык белән эшкәртү, формалаштыру, антируст белән эшкәртү һәм тупас эшкәртү. Насос клапаны
Икенче ялган
1.
2, ясалуның ике төп компонентының берсе.Ясалма металлны эретеп, эретеп ябыштыручы тишекләр кебек юкка чыгарырга мөмкин, кичерүнең механик үзлекләре, гадәттә, бер үк материал кастингларына караганда яхшырак.Machineгары йөкле һәм техникада авыр эш шартлары булган мөһим өлешләр өчен, тәлинкә, профиль яки эретеп ябыштырыла торган гади форма белән эретеп ябыштыру өлешләренә өстәп кулланыла.
3, формалаштыру ысулы буенча ясалуны бүләргә мөмкин: 0 ачык ясалма (бушлай ясалу).Металлны өстән һәм аскы ике тимергә каршы (анвил блок) деформациясен ясау өчен көч яки басым куллану, кирәкле кичерүләрне алу өчен, нигездә кул белән ясалу һәм механик ясалма.② Ябык режим ясау.Металл буш билгеле бер формадагы палатада басым астында деформацияләнә, һәм ясалышны үлгән, салкын ясалма, әйләндергеч ясалма, экструзия һ.б.Деформация температурасы буенча ясалышны кайнар ясалышка (эшкәртү температурасы буш металлның рестрализация температурасыннан югарырак), җылы ябыштыру (рестрализация температурасыннан түбән) һәм салкын ясалышка (гадәти температура) бүләргә мөмкин.
4, ясалма материал, нигездә, углерод корыч һәм эретелгән корычның төрле компонентлары, аннары алюминий, магний, титан, бакыр һәм аның эретмәсе.Материалның оригиналь торышына таяклар, кастинг чылбырлары, металл порошоклар һәм сыек металллар керә.Деформациядән соң металлның кисемтәләр өлкәсенең деформациядән соң үлгән бүлекчәсенә чагыштырмасы ясалма катнашу дип атала.Продукциянең сыйфатын яхшырту, бәяне киметү белән чагыштырганда дөрес сайлау бик яхшы мөнәсәбәттә.
Пост вакыты: июнь-01-2021